在我國，樓板承重板的使用已有30多年的歷史。追溯樓板承重板的歷史，可以看到我國建筑業(yè)特別是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的發(fā)展歷程。

一、樓承板的來源

地板承重板最早在歐美國家和日本使用。自上世紀(jì)五六十年代以來，隨著高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在這些國家的興起，樓板承重板得到了廣泛的應(yīng)用，并隨著中國的改革開放傳入中國。

上世紀(jì)70年代末80年代初，原冶金建筑研究總院中國冶金集團(tuán)公司（MCC）開始在我國加工地板承重板。中冶開發(fā)的板型為yxb75-200-600型開口壓型鋼板，目前仍在使用。當(dāng)時中國生產(chǎn)的地板承重板很少，加工機械也很少。當(dāng)時，可能是從日本進(jìn)口的一些板式，主要用于寶鋼的建設(shè)，主要是從日本引進(jìn)一些設(shè)備和材料，以及隨后大規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)，或者中間需要一些中間層。

后來，80年后，國內(nèi)一些高層鋼結(jié)構(gòu)建筑開始興起，于是一些新的板塊形態(tài)逐漸誕生。

二、樓承板的發(fā)展

樓承板的板型迭代主要為：開口板——閉口板——鋼筋桁架樓承板。從這個意義上，看樓承板的歷史可能更加直觀。

1、開口樓承板

80年代末，一些歐美的板型開始進(jìn)入中國大陸，這個當(dāng)口是深圳的建設(shè)，如賽格廣場、地王大廈等等，均采用美國的2W、3W等板型，即后來的YXB51-305-915開口壓型鋼板、YXB76-305-915開口壓型鋼板，這些事參考了美國的鋼承板設(shè)計及加工標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的成品也是進(jìn)口而來，對于當(dāng)時的中國建筑界來說也算個新鮮事物。

開口樓承板作為鋼結(jié)構(gòu)的重要配套產(chǎn)品，適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。洲翔初期便引進(jìn)多條鋼承板生產(chǎn)線，版型先進(jìn)、規(guī)格齊全、為各類型的建筑結(jié)構(gòu)提供配套產(chǎn)品。

開口樓承板國內(nèi)應(yīng)用較早，有國家規(guī)范，施工經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)制作快速。同時，也存在著一些缺陷，例如：

1.板肋較高，樓板結(jié)構(gòu)層厚度大，使建筑物凈高減小，直接導(dǎo)致建筑整體成本增加。

2.樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀，樓板雙向剛度不一致，抗震性能差，對于酒店、住宅等項目必須做吊頂。

3.鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距不易保證，下部受力鋼筋需要現(xiàn)場手工焊接短鋼筋，效率低下，保護(hù)層厚度不易控制。

4.單向板設(shè)計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。

5.管線敷設(shè)施工時，垂直于板肋敷設(shè)管線須放置在板肋上部，對于板厚較小的樓板，管線施工空間國小，施工難度大，并會影響到上部鋼筋保護(hù)層厚度。

6.雖然單板的價格低廉，但是由于其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價反而偏高，經(jīng)濟(jì)效率低。

2、閉口樓承板

考慮到一代樓承板存在問題，工程師改進(jìn)了普通鋼樓承板，在鍍鋅鋼板上增加剪力槽，通過混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度，通過板肋形狀 與抗剪槽提供水平抗剪承載力，必須保證樓承板與混凝土緊密連接，通過調(diào)整厚度以調(diào)整樓承板剛度，使壓型鋼板在使用過程中參與樓板的受力，代替下部受力鋼 筋，從而節(jié)省了混凝土中鋼筋的用量。

這種組合壓型鋼板有特殊齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結(jié)力，可代替部分板底受力鋼筋，一定程度上節(jié)省了工期及勞動力成本。同樣，它們也存在著一些問題：

1.2W、3W板型板肋高，限制了板厚及建筑物凈高，不宜在高層及超高層建筑中應(yīng)用，且板底呈波浪形，雙向剛度不一致，抗震性能差，容易造成樓板開裂。

2.壓型鋼板設(shè)計代替板底受力鋼筋時，存在極大的火災(zāi)安全隱患，受力的鋼板處于迎火面，直接接觸火焰，極易形成高溫。一是使高溫鋼板強度減弱或消失；二 是混凝土中的結(jié)晶水形成蒸汽并高壓迫使鋼板鼓包，鋼板與混凝土將發(fā)生滑移和脫離，鋼板與混凝土無法再共同工作，鋼板代替受力鋼筋的作用也隨即消失，樓板在 受力的情況下將被破壞。

3.組合壓型鋼板火災(zāi)后將無法修復(fù)：一是鋼板受高溫后，本身材質(zhì)發(fā)生變化，強度及延性發(fā)生改變；二是鋼板與混 凝土脫離后，粘結(jié)接觸面被破壞，鋼板無法和凝固的混凝土在此粘結(jié)嵌固；三是鋼板的防腐蝕鍍層受高溫氧化破壞，需重新刷涂防腐涂料，施工困難。特別是閉口板 板肋為幾乎閉合構(gòu)造，無法修復(fù)。

4.現(xiàn)場鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度不易控制，需現(xiàn)場焊接短鋼筋以控制保護(hù)層，采用墊塊時施工質(zhì)量難以保證。

5.單向板設(shè)計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。

6.管線敷設(shè)施工時，垂直與板肋敷設(shè)須放置在板肋上部，對于板厚較小的樓板會影響到上部鋼筋施工空間。

7.鋼板有防腐年限要求，鍍鋅層厚度要求高，但會增加材料成本。在施工時需對端部做除鋅處理，否則將影響栓釘焊接質(zhì)量。

8.栓釘穿透鋼板與梁焊接后，焊點周邊至少8mm內(nèi)鋼板及鍍鋅層將被高溫破壞，并以點帶面使端部鋼板被逐漸腐蝕，栓釘失去了固定壓型鋼板的作用，將會影 響使用階段壓型鋼板的錨固及與混凝土接觸面發(fā)生滑移，從而影響到樓板的實際承載能力。

9.由于考慮到其抗火及防腐方面的缺陷，設(shè)計師在設(shè)計時一般都會考慮在板底加配抗火鋼筋（或稱溫度鋼筋，作為火災(zāi)發(fā)生或的儲備受力鋼筋），加上分布鋼筋、支座負(fù)筋等，在施工現(xiàn)場還需綁扎50~70%左右的現(xiàn)場鋼筋，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價較高。

閉口板，目前仍被大量采用，并且已被規(guī)范和圖集所采納，而且也被眾多設(shè)計師所推崇，最新的新板型，主要兩種BD65、BD40，即YXB65-185-555和YXB40-185-555(740)，無論如何，從今天看來這兩種板型都可以算經(jīng)典板型，尤其是YXB65-185-555閉口壓型鋼板，基本上現(xiàn)在樓承板廠家常備板型。其優(yōu)點：完全可以用作壓型鋼板組合樓板來使用，可以做懸掛，樓板厚度比較薄，防火性能好。

3、鋼筋桁架樓承板

為解決第一代與第二代鋼承板存在的諸多缺點，工程師開發(fā)出第三代鋼筋桁架樓承板。鋼筋桁架樓承板（英文TRUSSDUCK（簡稱TD）屬于第三代鋼結(jié)構(gòu)配套樓承板，其構(gòu)造與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型鋼板的板型有較大區(qū)別，是將 混凝土樓板中的受力鋼筋在工廠中加工成鋼筋桁架，然后再與壓型鋼板電阻點焊為一體的鋼樓承板產(chǎn)品。鋼筋桁架采用高頻電阻點焊組合，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的三角桁 架，底部壓型鋼板板肋只有2毫米，幾乎等于平板。

作為最新一代鋼樓承板，其受力模式更為合理，不再單純依靠鋼板提供施工階段強度及剛度。其施工階段強度和剛度由受力更為合理的鋼筋桁架提供。在使用階段，由鋼筋桁架和混凝土 一起共同工作。鍍鋅底板僅作施工階段模板作用，不考慮結(jié)構(gòu)受力，但在正常的使用情況下，鋼板的存在增加了樓板的剛度，改善了樓板下部混凝土的受力性能。

鋼筋桁架樓承板的獨特構(gòu)造，使其具備不同于傳統(tǒng)壓型鋼板的優(yōu)勢：

1.受力模式合理、樓板整體性能優(yōu)越，施工便捷、環(huán)保，工期有保證；

2.第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結(jié)合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

3.相對于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，極大提高了樓板的施工速度，特別是對于高層建筑，對項目整體進(jìn)度提供了一定的保證。

4.板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好；

鋼筋桁架樓承板具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點。廣泛應(yīng)用于多層廠房、多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。